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渗铝镀锌钢管的焊接方法
廉价的碳钢材料,经表层渗铝后,即具备耐磨、耐蚀、耐氧化特性。具有较大经济价值。但渗铝钢的焊接难题,阻碍了渗铝钢的推广应用。
  渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢,表面渗铝后,表面有0.1-0.3mm厚的渗铝层,该层的Al含量为20%-40%。渗铝层硬度接近马氏体钢,耐蚀性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当,耐氧化性优于不锈钢。
  渗铝镀锌钢管焊接的问题,主要是指熔合线如何恢复渗铝层的特性。
  1、堆焊
  镀锌钢管在渗铝前,先在其端头用不锈钢焊条A312进行堆焊,然后再进行渗铝。这样,在钢管对接焊时就变成了不锈钢之间的焊接,不会破坏原渗铝层。
  当镀锌钢管壁厚≥12mm,宜采用堆焊法。操作方法:在焊接之前先开坡口,在原管端头内外表面开出初坡口,再用A312焊条堆焊,最后形成终坡口。将加工了坡口的钢管进行渗铝,之后需用砂纸把坡口处的污物、杂物磨掉后,进行焊接。
  2、钎焊
  当镀锌钢管壁厚<12mm,宜采用钎焊。
  当两支钢管对接焊时,利用焊接余热把低熔点的钎焊料熔化,熔化后的钎焊料粘附并渗透到焊件的内外焊缝上。这些钎焊料是耐蚀耐氧化材料,而性能优于渗铝钢,熔合线的性能具有钎焊材料的特性。焊条为A312。
  施焊时,虽然熔合线的渗铝层被破坏,但是此处又有钎焊材料粘上去,同时在渗金属,焊缝区同样被耐蚀耐磨氧化物覆盖,性能优良。
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